• ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ 24/7 ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುತ್ತಾರೆ

  • 0086 14768192555

  • info@oppaircompressor.com

OPPAIR ಸ್ಕ್ರೂ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್ ಬದಲಿ

ಸ್ಕ್ರೂ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್ (ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್) ಸೋರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನ, ಜೋಡಣೆಯ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಸೀಲ್‌ಗಳ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ವೃತ್ತಿಪರರಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ವಿವರವಾದ ಬದಲಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ:

I. ಬದಲಿ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಶೀಲನೆ

ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ:ಯಾವುದೇ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು ("ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಡಿ"); ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬರಿದಾಗಿಸುವುದು:ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಎಣ್ಣೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿ. ನೀವು ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅದನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ ಎಣ್ಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 50 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಹಳೆಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಎಣ್ಣೆ-ಗಾಳಿಯ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಡ್ರೈನ್ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೆರೆಯಿರಿ.

II. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ
  • ಹಳೆಯ ಎಣ್ಣೆ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು:ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಕವರ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

  • ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ:ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು, ಚಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಸವೆತವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಣ್ಣ ಹಾನಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು 800 ಗ್ರಿಟ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು; ಹಾನಿ ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

  • ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ (ಡೈನಾಮಿಕ್ ರಿಂಗ್, ಸ್ಟೇಷನರಿ ರಿಂಗ್) ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಗಳಿವೆಯೇ ಮತ್ತು O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹಳೆಯದಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಮುರಿದಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

III. ಹೊಸ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್ ಅಳವಡಿಕೆ ಹಂತಗಳು

1. ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ:ತೆಗೆದ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳಿನಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿ.

2. ಹೊಸ ಎಣ್ಣೆ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ:ಹೊಸ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಉಂಗುರದ ಆಕಾರದ ಬುಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್ ಮೇಲೆ ದೃಢವಾಗಿ ಒತ್ತಲು ಬಳಸಿ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೋಡಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

3. ಗ್ರೀಸ್ ಹಚ್ಚಿ:ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ತಯಾರಾಗಲು ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಗ್ರೀಸ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹಚ್ಚಿ.

4. ಮುಖ್ಯ ಘಟಕದ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ:ಮುಖ್ಯ ಘಟಕದ ಆರೋಹಿಸುವ ತುದಿಯ ಹೊರ ಅಂಚಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳಿನಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿ.

5. ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಳವಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ:ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಹುಡುಕಿ, ಅದನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ. ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯ ಹೊರ ಉಂಗುರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳು ಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವವರೆಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿ.

6. ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ:ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಉಪಕರಣದ ಕೈಪಿಡಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25-35 N·m) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

IV. ಪ್ರಮುಖ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ದಿಕ್ಕು ನಿರ್ಣಯ:ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಇರುವ ಬದಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಎಣ್ಣೆ ರಹಿತ ಬದಿ), ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರಗಳು/ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬದಿಯು ಹೊರಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ತಕ್ಷಣದ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ತುಟಿ ರಕ್ಷಣೆ:ಕೀವೇಗಳು ಮತ್ತು ದಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದಂತೆ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತೋಳು ಅಥವಾ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು (ತುಟಿ ಹಾನಿ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ).

ಘಟಕ ಆಯ್ಕೆ:ಮೂಲ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ; ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಎಣ್ಣೆ ಸೀಲುಗಳು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ; ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ; ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಣ್ಣ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಸಹ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿಮ್ಮಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು (ಪುಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳಂತಹವು) ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಸವೆತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

IV. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಯಲ್ ರನ್

ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು:ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಹೊಸ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು:ಎಣ್ಣೆಯ ಮಟ್ಟವು ಸೂಚಿಸಲಾದ ಗುರುತು ಒಳಗೆ ಇರುವವರೆಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ-ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ:ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇಳಿಸದೆ ಚಲಾಯಿಸಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ; ನಂತರ ಅದನ್ನು 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಫ್ಟ್ ತುದಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.

V. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣ ಕಂಪನ:ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೆವೆಲ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಲೆವೆಲ್ ಬಳಸಿ (ದೋಷ ≤ 0.1mm/m), ಮತ್ತು ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಯುನಿಟ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಜೋಡಣೆಯ ವಿಚಲನವು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ:ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ತೈಲ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ 1-2 ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ 2-3 ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ (ಅಥವಾ 8000-10000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ) ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಎಣ್ಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ವೀಡಿಯೊ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು:
OPPAIR ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ಏರ್ ಎಂಡ್‌ನ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು?

https://youtu.be/89CDmRo5KaE

ಬಾವೋಸಿ ಏರ್ ಎಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು?

https://youtu.be/cZVkgNmUad8

OPPAIR ಜಾಗತಿಕ ಏಜೆಂಟರನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದೆ, ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ:
ದೂರವಾಣಿ/ವೀಚಾಟ್/ವಾಟ್ಸಾಪ್:+86 14768192555
ಇಮೇಲ್: Info@oppaircompressor.com

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-14-2026